下面是小编为大家整理的11上半年质检科工作总结2（2022年）,供大家参考。
工作总结
质检科作为厂质量控制的职能部门, 全年按照部门职责完成了 各项工作：
1、 完成对原材料、 半成品、 成品及外购产品等各个环节的检查及控制工作， 对出现的问题及时进行反馈处理。
2、 完成对线圈、 半成品及成品的试验工作， 对出现的问题及时进行反馈处理。
3、 完成质量管理体系复审和申报工作。
4、 每月 开展产品质量分析会， 对出现的问题及时分析处理并进行了 考核。
5、 配合车间通过质量监督部门的各种检查， 对到期的计量器具进行了 及时的校验。
6、 完成了 质量、 试验记录的整理归档工作。
7、 随时对设备的运行状况进行检查， 完成了 各种试验设备的维护及保养工作。
8、 建立了 质量管理体系， 完成了 对车间质检员 考试培训工作。
在原材料方面， 质检科依据检验标准及图纸对产品做仔细的检查及检验。
共检验各种型号的导线 120853. 67 公斤，铁芯 699 台， 油箱 603 台， 钢芯 4. 646 吨， 变压器油 174. 92吨， 紫铜带 1110 公斤。
对不合格产品不予入库， 对于出现的质量问题及时向有关科室反映， 并协助生产厂家对不符合要求的产品进行返修处理， 并及时做好相关记录。
在车间生产方面， 依据产品关键工序检验标准及图纸要求对各个车间生产的产品进行检验。
共检验线圈 751 台， 成品变压器 750 台， 入库变压器 748 台， 对铁件、 木件、 绝缘件等产品做抽样检查并作产品检验记录。
在生产过程中合格的产品进行挂牌标示并转入下道工序， 不合格产品通知车间进行返修并做好相关记录， 把好每一道工序的质量关。
在试验方面， 严格按照国家标准及《试验站安全操作规程》 完成了 各项试验工作。
其中：
线圈试验 751 台， 铁芯试验 699 台， 半成品试验 750 台， 变压器成品试验 750 台。
对于试验不合格产品及时下不合格品通知单， 各相关部门签字后吊芯检查， 共同商讨不合格的原因并返修处理， 并组织员工学习， 避免此问题的发生。
一月 份：
型号容量 产品编号 出现问题 原因分析 建议措施 SLLB9-M-250/10 A1B1C1 高压直阻不平衡率为5. 1% SLLB9-M-400/10 A7B7C7 低压直阻不平衡率为6. 2% 1. 材质 2. 焊接 返修 线圈一次合格率 116/118=98. 3% 型号容量 产品编号 出现问题 原因分析 建议措施 SLLB11-M-100/10 101221-17高压侧工频耐压不合格， 28. 0KV击穿放电 绝缘处理不当或绝缘距离不够 吊芯检查找出放电点 成品一次合格率 114/115=99. 13 二月 份：
型号容量 产品编号 出现问题 原因分析 建议措施 SH15-M-400/10 400-3 耐压试验不合格，拆除线圈发现 A、 C两 相 均 有 放 电 现象。
其中 A 相两处放电点。
二处为 金属 异物 或铁心碎片引 起放电；一处为 导线存在毛刺引 起放电。
具体分析见图片 线圈车间及装车间加强器身异物的控制， 尤其金属异物， 做到勤吸附。
线圈绕制时加强导线毛刺的检查 SLLB11-M-630/10 11021101 耐压试验不合格，经单相耐压断定为A 相
吊 芯 表 面 未 发现放电点， 拆除线圈待查 成品一次合格率 34/36=94. 4 三月 份：
SH15-315/10（ 315-3）
耐压未过。
吊芯检查发现高压引 线对箱壁距离较近， 有放电痕迹， 对引 线包扎后重新试验， 耐压通过。
85/86=98. 8
四月 份：
96/98=97. 6 S11-M-630/10 及 S9-50/10 工频耐压试验不合格。
当前存在的问题及不足之处是：
1、 由于对标准理解的偏差及经验的不足， 以及对试验相关业务知识的欠缺， 在实际工作中出现了 一些纰漏和失误。
2、 对于一些新开发的产品没有做到细致了 解其参数性
能， 以至出现新的问题和状况。
在今后的工作中， 质检科将根据生产工作中出现的质量、试验问题及时进行总结分析， 吸取经验教训， 逐步提高和改进试验方法、 质量检验手段和水平， 不断积累经验， 学习相关的业务知识， 提高自 身素质， 做好产品质量检查和试验工作， 加强与各部门之间的沟通与合作， 共同把我厂的质量工作做得更好。
质检科
10、 11、 07
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