下面是小编为大家整理的车间安全环保督查表,供大家参考。
s s 车间安全环保督查表 督查项目 督查内容 安全文化建设 1. 通过培训班、会议、宣传板报、安全学习园地等载体对集团 “一切风险皆可控制、一切事故皆可预防” 的核心理念、进行宣贯； 2. 员工能准确理解安全理念、十条禁令、三规两必等内容； 3. 开展收听“早安中铝”和安全环保案例分享活动。
安全职责落实 4. 逐级签订年度职业健康安全目标责任书，将年度目标指标逐级分解； 5. 成立车间安全生产领导小组，明确每名成员职责，设立专兼职安全管理人员； 6. 建立全员安全一岗双责责任清单，做到一人一单，进行签字并明示; 7. 建立健全各级人员安全生产责任制，并严格按照责任制及个人清单认真履行职责。
安全基础管理 8. 建立健全职业健康安全管理制度，应包括：安全生产责任制、安全教育和培训、隐患排查及治理、风险评估和控制、特种作业人员管理、设备设施安全管理、危险作业安全管理、相关方及外来用工安全管理、劳动防护用品和保健品管理、职业健康安全考核及奖惩管理、班组安全管理等基本制度及针对性管理制度; 9. 所有岗位及作业均应编制齐全适用的岗位安全生产和职业卫生操作规程，并进行发布实施; 10. 建立完善安全生产资料基础资料，应包括：安全生产文件记录、危险源辨识信息；培训记录；事故调查报告；检查、整改记录；职业卫生检查与监护记录；安全生产会议记录；安全活动记录；法定检测记录；关键设备设施档案；应急演习信息；承包商信息；维护和校验记录；人员资格证台帐；安全考核记录等。
11. 制定年度教育培训计划、内容、时间。按计划进行安全教育培训和考核，应包括责任制、法律法规、规章制度、作业指导书或岗位操作规程、应急演练、事故学习等内容； 12. 新上岗、转岗、复工、四新等人员应按要求进行安全教育和生产技能培训和考核，考核不合格人员，不得上岗； 13. 从事特种作业人员和特种设备作业的人员应取得特种作业操作资格证书或特种设备作业人员资格证书，方可上岗作业。并定期进行复审； 14. 一线员工每周至少进行一次岗位风险的重新辨识、口述或笔试等测评活动。每月至少进行一次岗位操作规程的背诵、口述或笔试等测评活动。
现场安全管理 15. 现场建构筑物、设备设施应符合相关管理规定； 16. 车间区域内应合理安排车流、人流、物流，保证安全顺
行，做到人车分流； 17. 加强停用设备设施进行管理，应办理停用登记手续，在停用设备上应设置明显的停用设备标志，并标明开始停用时间以及停用期限，并采取断电、隔离措施； 18. 开展物理隔离工作，以下区域应做永久性隔离措施：运转设备隔离；供配电系统隔离；辐射隔离；高温、高压、高噪声设备隔离；危险化学品储存装置及输送管道隔离；易燃易爆区域隔离；重大危险源隔离；关键岗位操作间隔离；租赁场地和设备的隔离；大型槽罐设施； 19. 岗位作业人员应认真执行本岗位安全操作规程、工艺技术规程和设备检修、维护规程；严格控制生产工艺安全的关键指标，如压力、温度、流量、液（料）位、液量等。
20. 严格执行中铝集团“安全生产十条禁令”和 “三规两必”等有关规定； 21. 设备检修、清理工作，严格执行工作票制、安全确认制度、挂牌制、监护制、锁具制，做好现场的安全措施和安全交底； 22. 所有危险化学品应有安全技术说明书，并在使用现场明示。按要求储存、使用危险化学品； 23. 危险作业实行分级审批，应到作业现场核实安全作业条件，辨识危险和有害因素，落实安全防护措施。建立各级危险作业清单，现场应设置危险作业警示标识； 24. 开展机械上锁/挂牌工作； 25. 建立健全职业卫生档案和从业人员健康监护档案； 26. 加强消防设施管理； 27. 现场警示标志、安全标志等符合管理要求； 28. 严格执行承包商安全管理“七步法”（设定安全底线、评估安全能力、签订安全协议、进行安全培训、进行安全技术交底、强化现场监督、落实考核），纳入本单位安全管理体系实施统一管理。
安全风险管控 29. 按要求开危险源辨识、风险管控，实施风险分级管理； 30. 建立健全车间、班组“安全风险清单”、 “上锁挂牌清单”、“危险作业清单”、“安全操作规程”、“安全管理制度”、“现场处置方案”。
31. 制定岗位、场所、设备设施的安全检查表，并组织检查人员开展相应的培训。
32. 按照职责分工采用综合检查、专业检查、季节性检查、节假日检查、日常检查等方式，组织隐患排查治理工作； 33. 应采取技术、管理措施，按照“五定”原则及时发现并消除隐患，实行隐患排查、记录、监控、治理、销账、报告的闭环管理； 34. 员工应按照安全一岗双责责任清单要求开展日常隐患排查工作； 35. 如实记录隐患排查治理情况，至少每月对隐患排查治理
情况进行统计分析，及时向从业人员进行通报。
36. 建立、健全应急管理组织机构、与本单位生产安全特点相适应的专兼职应急救援队伍或指定专兼职应急救援人员，并定期组织训练； 37. 针对安全风险较大的重点场所（设施）制定现场处置方案并编制重点岗位、人员应急处置卡； 38. 根据可能发生的事故种类特点，按照有关规定设置应急设施，配备应急装备，储备应急物资，建立管理台账，安排专人管理，并定期检查、维护、保养，确保其完好、可靠； 39. 定期组织车间、班组开展生产安全事故应急演练，做到一线从业人员参与应急演练全覆盖，对演练进行总结和评估； 40. 按照有关规定报告事故情況，并依据处置方案开展先期处置：发出警报，在不危及人身安全时，现场人员采取阻断或隔离事故源、危险源等措施；严重危及人身安全时，迅速停止现场作业，现场人员采取必要的或可能的应急措施后撤离危险区域；研判事故危害及发展趋势，及时上报启动上一级应急处置措施，维护事故现场秩序，保护事故现场证据。
现场环境综合整治 1. 成立车间现场管理组织，明确成员职责 2. 有完善的车间现场管理制度、目标、标准、考核办法 3. 有现场管理知识培训的课件 4. 有现场问题解决的机制、流程和效果 5. 作业现场、“三室”、物料管理、道路和公共区域管理符合“5S”、标准化作业、可视化标准 6. 车间区域内道路、公共区域、设备实行网格化管理 环境隐患排查治理 1.有环境隐患排查治理制度或规定，或执行公司环境隐患排查治理制度要求； 2.进行环境因素辨识，制定有环境因素清单，每项环境因素都有控制措施； 3.分厂每月进行一次环境隐患排查，车间每周进行一次环境隐患排查； 4.排查有记录、签名，有统计分析。
河长制 1.重点排污口设置河长标识牌； 2.按照河长制要求对排污口进行检查； 3.检查有记录、签名。
环保设施管理 1.环保设施有点检记录，重要指标每班记录； 2.环保设施与生产设施同时启停，有记录； 3.环保设施操作规程、运行规程齐全，各项指标在允许范围内； 4.有环保设施台账，记录齐全，与实际情况相符。
无组织排放、跑冒滴漏治理 1.有管理制度，对扬尘点管理责任到人； 2.散装物料全部入库，不能全密闭的进行严密围挡，堆存物料不高于围挡 80%高度；
3.堆场、物料运输采取洒水、喷雾、集中收尘等方式控制扬尘； 4.露天堆放的物料全部用防尘网进行覆盖； 5.加强道路卫生打扫，路面、空地不得有积灰； 6.设备无泄漏，管道无泄漏。
危险废物管理 1.有危废管理台账，记录齐全； 2.有危废贮存场所，危废分类存放，“三防”措施完善； 3.危险废物交有资质单位处置； 4.编制有应急预案，并定期演练。