摘要：改革人才培养模式是提高教学质量的重要手段。江苏省江阴中等专业学校五年制高职数控加工专业创新课程体系及“岗证单一体化”人才培养模式，并与企业深度合作，成效显著。
关键词：五年制高职；“岗证单一体化”人才培养模式；实践
中图分类号：G712 文献标志码：A 文章编号：1673-9094-C-（2014）09-0058-03
一、质量为本，构建四级课程体系
笔者所在学校为提高人才培养质量，在五年制高职专业中构建了就业竞争力与岗位职业能力融为一体的四级课程结构体系（见图1）。第一级：第1-4学期开设专业基础课程，进行基本技能实训，专项技能融入中级职业资格标准，完成中级工考核。第二级：第5-6学期，开设专业核心课程，嵌入工种轮换、企业见习，系统培养学生“守时、有序、安全、卫生、热情、周到、合作、效率、成本、质量”等职业素养，完成第二工种中级工（双证）考核，以打造学生的就业竞争力。第三级：第7-9学期企业介入，采用岗证单一体化模式，开设专业综合课程，专项技能训练融入高级职业资格标准，企业岗位需求，完成专项技能高级工考核。诚信教育、企业文化、产品改造、创业创新课程体系化，以打造学生未来岗位适应能力。第四级：第10学期，采用主体二元、企业三进、四级分层、五员共管的“二三四五”模式顶岗实习。本案例仅就第三级（第7-9学期）“岗证单一体化”模式改革的理论依据、模式内涵、具体做法和所取得的成效予以叙述。
二、基于建构主义：
创设“岗证单一体化”培养模式
近年来，数控加工专业学生的就业数量与就业质量不尽如人意，除了国内外经济环境变化等客观原因外，该专业学生的自身职业能力难以满足企业等用人单位的要求也是其就业状况不佳的重要原因。实践教学体系构建目标不明确，重视单项技能训练，忽视复合技能培养，实践课程设置没有充分考虑企业的需求，实践课大多依附于理论课，实践教学体系相对偏弱，偏重于验证性实验，缺少综合性、创新性实验，多采用传统的实践教学方法和手段，实践教学管理与评价不到位等也是实际问题。因此，江苏省江阴中等专业学校（以下简称“江阴中专校”）针对以上背景分析，重构了五年制数控加工专业第三级（第7-9学期）的专业教学体系，以达到整合职业能力、适应企业需求、对接职业标准的目的，使学生能够在第四级（第10学期）顶岗实习阶段做到与企业“无缝对接”。
此改革的灵感来源于对建构主义理论的学习。建构主义导向的整合职业能力观是以具体的工作情景为基点，其内涵融合了行为主义导向的任务技能观和整体主义导向的关键能力观的内容，构造了一个立体式的能力空间结构框架。[1]因此，职业能力作为能力的一种特定形式，应该被理解为一个“整体”，而不只是各部分之和。“岗证单一体”的人才培养模式就是运用建构主义理论，整合职业能力，使学生具有高融合度的技能、全面的职业素养、较强的社会适应能力。
“岗证单”的内涵是：“岗”指岗位，对于数控加工专业来讲指“数控车、数控铣、加工中心”等岗位；“证”指行业主管部门颁发的职业资格证书，对于数控加工专业来讲指“数控车、数控铣、加工中心”等高级资格证书；“单”指企业的人才需求订单。“岗证单一体”的实施步骤是：第一步，第7学期初，企业介入，双向选择，订单定岗。学校加大校企合作力度，引企业进校园，开设企业文化选修课，学生在了解企业现状后，企业与学生进行双向自愿选择，学生根据适宜的企业确定岗位，企业选择合适的学生签订订单。第二步，融入“诚信教育课程、企业文化课程、产品改造课程、创业创新课程”，对学生进行综合职业能力的培养，使其通过综合课程的训练考取符合职业资格标准的高级工证书，从而实现“岗证单一体”化。
三、校企合作：
开展“岗证单一体化”实践
（一）开设企业文化选修班，企业下订单，学生选岗位
江阴中专校数控加工专业与江苏长电科技股份有限公司、江阴天田有限公司、江苏吉鑫风能科技股份有限公司、江阴机械制造有限公司等知名企业携手，举办“企业课程选修班”，企业选派优秀员工进学校，制订授课计划，将企业的管理制度、生产流程、企业文化带进课堂，使学生尽快了解企业。“企业课程选修班”开班后，毕业生与企业见面、沟通的时间提前了半年甚至一年。学生接受培训后，提前实现了学生角色向企业职工角色的顺利转变。经过校企双方密切合作，通过企业文化选修课的开设，企业与学校签订了满意的用人订单，学生选择了满意的顶岗实习岗位。但是，学生还必须按照职业资格标准取得职业资格证书，职业资格证书的获得也必须考虑企业的生产需求。
（二）开发产品改造课程，对接职业标准，对接企业岗位
为培养学生综合能力，学校与江阴美托金属制品有限公司、江阴天田有限公司等知名企业深度合作，按照职业资格标准的要求，引进企业产品并进行合理改造，既满足了学生考证的需要，又满足了企业的用工需要。
1.筛选改造。学校组织调研相关企业设备数量、型号以及生产的产品，并对调研结果进行梳理、分类、分析，筛选出具有代表性的典型产品进行项目化改造，然后将改造成果转化为教学内容，与专业理论课程结合，与技能训练挂钩。对于比较复杂的企业产品，学校组织教师团队攻关完成；对于中等难度及以下难度的企业产品，先由教师攻关，后转化为课堂教学内容，由教师引领学生共同完成。
2.测绘分析。对于只有实物没有图纸的零件，学校把它们搬到机械制图室，由教师指导学生完成测绘，进行数据整理。在教师引导下，学生完成零件的表达，视图的选择，重要表面的区分、尺寸、公差与形位公差的选择，并引入机械制造工艺的部分知识，让学生明确公差的意义。在巩固机械制图知识的基础上，强化利用各种量具进行技术测量的能力。
接下来就是进行分析，分析材料也是整个过程中的重要任务：什么零件什么材料、什么时候用、为什么用等，要联系机械基础相关知识，让学生明白零件的使用场合、使用环境、在装配以后的机器或机构中所处的地位和零件的功用。最终测绘分析结果用计算机辅助设计软件模拟表达出来。这些都是学生专业素养养成的重要部分。
3.实物制作。学生在读懂图纸、分析图纸、进行工艺分析后，最后就是加工成品。学校要求学生把零件制作分解为加工工序，对于数控加工专业来说，编程是加工的基础，数控编程尤为重要。程序的可行性首先不是在实际操作中体现，先进行模拟仿真，然后才是上机床实际操作。由于零件的不同，数控车、数控铣、加工中心的技能都会被用到。这对学生来说，既是专业知识的巩固和强化，也是能力的拓展。
在实际加工中，允许学生产品报废，但要求学生完成产品报废分析报告。经过产品报废的原因分析，学生才能关注在操作过程中不到位的情况，发现问题，在教师的帮助下解决问题，经过几次的轮回，逐步形成严谨和周密的工作态度。有时，师生结合以答辩的形式确定工艺、完善工艺，让学生在教师科学严谨的态度熏陶下养成严谨的作风。
4.考工评价。实物加工出来以后，要把零件搬回到测绘室，逐个测量零件。可采用个人测绘、小组自测、小组互测，教师抽测等形式，对学生的作品进行多元评价。评价的依据紧密结合企业的产品要求和职业资格标准。
因此，企业产品项目转化成教学内容不仅与企业生产挂钩，也与学生综合素养的培养挂钩，与国家职业标准挂钩。数控加工专业学生通过完成新产品改造加工，其机械制图、机械基础、机械制造工艺、金属材料与热处理、机械配合与技术测量、数控编程、计算机辅助设计能力等知识实现了有机整合。在操作过程中贯穿的成本意识、质量意识、安全意识、效率意识、创新意识等，又是对职业素养的培养。可见，学生综合能力在制作产品的过程中得到全面培养。学生参加数控专业高级工考试也就得心应手了，一次性考工通过率在95%以上，在各级技能大赛和创新大赛中也屡创佳绩。
“岗证单一体化”人才培养模式的实施，紧密联系企业，紧密对接国家职业标准，为学生适应顶岗实习、顺利就业、自然融入社会打下了坚实基础。如今，学校数控加工专业呈现出招生、就业两旺的喜人局面。由此可知，只有不断加强校企合作和创新人才培养模式，职业教育才能不断提高质量，增强服务经济社会、促进学生全面发展的功能。
参考文献：
[1]仲丛友，郭奇，李薇.电子商务专业实践教学体系的再构建[J].职教论坛，2012（7，8）.
（责任编辑：章跃一）