下面是小编为大家整理的混凝土施工方案【完整版】,供大家参考。
砼分项工程施工方案 本工程的砼抗渗等级为 S8， 一般要求砼连续浇筑， 一气呵成。
施工工艺及现场砼供应和施工组织上应做到能连续分层连续浇筑， 分层振捣， 但又必须保证上下层砼在初凝之前结合好， 不致形成施工缝。
一、 施工流水段的划分
基础底板分三段施工， 以后浇带自然分段， 施工顺序由Ⅰ 段→Ⅱ 段→III 段由北向南进行浇筑， 在同一段内由中间向两侧的原则退着浇筑。
二、 浇筑砼前的准备工作 1、 材料、 机具准备 1）
商品砼：
提前联系好砼的供应数量、 交货时间、 地点等； 和有关单位进行施工方案的讨论； 塌落度控制为 160～200mm， 缓凝时间为 15～20 小时。
2）
泵的就位：
砼应根据现场选择合理的固定位置， 应靠近浇灌地点，并保证道路畅通， 且能满足两台砼搅拌运输同时就位， 保证砼浇灌的连续性。
3）
泵管搭设：
a、 管道的敷设应符合路线短、 弯道少、 接头紧密的原则。
泵管搭设必须牢固， 拐角处应设井字形管架。
b. 泵管及其支架不能与施工部位的模板及其支撑相连。
以免泵管的晃动对模板造成影响。
c. 在暑期进行施工时， 要在水平输送管上覆盖两层草袋， 防止直接日照， 并应每隔 2 小时左右撒水湿润， 防止砼失水严重， 并能降低砼的温升。
d. 地下结构施工阶段往基坑内泵送砼时由于砼在下行管道中易离析造成堵塞， 而压送中断时， 管内又会混入空气， 对压送不利。
除应在垂直管下方设置 5 倍于落差长度的水平管， 还应在下行管的上部另装一个排气阀。
2. 砼浇筑层段的模板、 钢筋、 予埋件及管线等全部安装完毕， 经检查符合设计要求， 并办完自检、 隐检手续。
3、 后浇带部位止水钢板焊接牢固， 两侧用钢筋铁丝密目网封堵。
4、 模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净， 模板的缝隙和孔洞应堵严钢筋保护层是否垫好。
5、 输送泵经调试能正常运转使用， 浇筑砼用的支架及马道已支搭完毕，并经检验合格。
6、 技术负责人根据施工方案对作业人员进行全面施工技术交底， 砼浇灌前申请书批准后进行。
7、 各专业已在浇灌申请书上签字。
8、 夜间施工配备好足够的夜间照明设备。
9、 为保证砼质量， 提供砼前需与商品砼公司签署好技术协议书， 并要能够确保浇筑底板时砼连续供应。
10、 砼输送泵、 振动机、 振动棒、 信号灯等的准备与通电调试一切都正常， 各种施工机具及测砼塌落度检测工具的就位， 并指派专业机修工和电工跟班作业。
11、 底板浇筑根据施工面积和方量， 将投入 45 名砼工， 10 名其他工种人员配合施工。
砼浇筑前对工人进行班前技术、 安全、 质量交底和分工情况交底， 对于操作要点、 后浇带的处理等情况都要有明确交代。
三、 砼的浇筑 1、 本工程使用浇筑底板采用二台 HBT-60 砼输送泵， 预计每台每小时输送砼量为 20m3。
进行分段浇筑。
输送泵的泵管管线宜直， 转弯宜缓， 接头应严密。
泵车启动后， 应先泵送适量的水以湿润砼泵料斗、 活塞及输送管的内壁等直接与砼接触的部位。
经泵水检查， 确认砼泵和输送管中没有异物后， 在泵送相同配合比的水泥砂浆。
润滑用水泥砂浆应分散布料， 不
得集中堆放。
2、 振动棒的每一插点要掌握好时间， 过短不易振实砼， 过长可能引起砼离析， 一般每点振捣时间为 20 30S， 但应视砼表面呈水平， 以不再显著下沉与不再出现大量气泡为准。
3、 砼振动棒捣实砼的移动间距不宜大于其作用半径的 1. 5 倍， (一般振动棒的作用半径为 400MM) 。
4、 砼浇筑时采用斜面分层“分段定点、 一个坡度、 薄层浇筑、 循序推进、 一次到顶” 的方法。
这样自然流淌形成斜坡砼的浇筑方法， 能较好地适应泵送工艺， 避免砼输送管道经常拆除、 冲洗和接长， 从而提高了泵送效率， 简化了砼的泌水处理， 保证了上下砼不超过初凝时间。
5、 砼振捣：
根据泵送砼流淌自然形成的坡度， 在每个浇筑带的前、中、 后设置三排振动器， 第一道在砼的泵管出料口， 主要解决上部砼的捣实。
第二道设置在中间， 保证厚度的中间层砼振捣密实。
第三道布置在砼坡脚处， 保证下部砼的密实， 随着砼浇筑工作的向前推进， 振捣器也相应跟上， 以保证整个高度砼的质量。
特别注意的是基础底板地梁与地梁节点处砼， 必须振捣密实， 在浇筑振捣过程的同时， 用木槌在模板外面轻轻敲击配合， 以防拆模后出现蜂窝、 麻面等质量通病。
6、 在砼浇筑过程中， 应按规范规定做好抗压、 抗渗的砼试块， 并标明日期、 浇筑部位、 砼标号等， 还要填写砼施工记录， 以备检查。
7、 浇筑过程中随时抽查砼的坍落度， 并做好砼标准养护和同条件养护试块， 及时统计试验资料。、
8、 砼浇筑过程中若出现砼车等候时间超过 1 小时， 坍落度损失较大，则考虑该车砼采用吊车吊入基坑。
9、 底板砼的内外温差控制 为了有效的控制砼内外温差， 使砼内外温差不大于 25º C， 防止砼裂缝
的产生， 采取温控措施。
本工程测温管采用 PVC 管制做而成， 直径为 15，测温管下端封口， 上端露 10cm， 塞紧管口密封， 砼浇筑 6-10h 后开始测温，采用 100º C 玻璃温度计进行测温， 埋深至砼底板面下 2/3 处， 每 8m 布置一个测温孔 1）、 龄期 5d 内， 每 2h 测温一次。
2）、 龄期 6-14d 每 4h 测温一次。
3）、 龄期 15-28d 每 8h 测温一次。
测温必须派专人负责， 测定的温度必须正确、 真实、 记录详细， 并把数据及时反馈给技术员。
测温时测量砼体内、 体表、 大气和砼的入模（浇筑）
温度， 砼的浇筑温度是指砼浇筑振捣后， 在砼 50—100mm 深处的温度。
四、 砼的养护 砼浇筑后， 逐渐凝固、 硬化， 最后达到要求的强度， 其过程主要是通过水泥的水化作用来实现的。
为了使水泥能充分地进行水化反应， 必须保证砼有适当的温度和湿度条件。
如果在干燥的环境中， 水泥得不到充分水化反应， 就会使砼表面脱皮、 起砂、 内部酥松。
1、 在自然条件下， 用一层塑料薄膜将砼覆盖， 上面加盖两层草袋子，并在上面浇水保持其湿润。
当砼体内外温差大于 25º C 时应立即加强砼保温措施, 对砼体用保温材料进行覆盖。
2、 在砼终凝后即可浇水养护， 浇水的次数以能保持砼具有足够的湿润状态为宜， 一般气候条件下， 砼浇筑完最初三天， 白天隔 2 小时浇水一次， 夜间至少浇二次。
五、 控制收缩裂缝的技术措施 1、 为了有效的控制有害裂缝的出现和发展， 必须从控制混凝土的水化升温、 延缓降温速度、 减少混凝土收缩提高混凝土的极限拉伸强度、 改善约束条件和设计构造等方面全面考虑。
a、 选择水化热低的矿渣硅酸盐水泥。
b、 控制好砼入模温度。
c、 加强施工中的温度控制， 布置好测温孔， 专人测温做好记录。
d、 改善约束条件， 消减温度应力。
2、 降低混凝土入模温度 1）、 炎热天气可采用低温水搅拌混凝土， 或对骨料进行覆盖或设置遮阳装置避免日光直晒。
2）、 在混凝土浇筑之后， 做好混凝土的保温保湿养护， 缓缓降温， 充分发挥徐变特性， 注意保湿。
六、 砼试验 1、 砼入模前， 在现场随机取样制作砼试件， 试件的留置应符合如下规定：
每浇筑 100m3砼时， 取样不少于一次， 每次一组试块。
2、 标养试块要在标养室内进行养护。
3、 试件养护到期后要及时送到试验室进行试验。
4、 抗渗试块：
每浇筑 500 立方米砼， 做一组抗渗试块。
七、 安全文明施工措施
1、 成立安全领导小组。
2、 施工前， 工长必须对工人有安全交底。
3、 砼泵管出口前方严禁站人， 以防砼喷出伤人。
4、 现场危险区悬挂“危险” 或“禁止通行” 的明显标志， 夜间设红灯警示。
5、 大风、 大雨天气停止施工。
6、 砼振捣工必须穿雨鞋， 戴绝缘手套。
7、 砼罐车出工地前， 车身及流槽必须冲洗干净