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灰渣综合利用改造 C PC 项目试运行实施要点
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除灰除渣系统调试 方案 1.1
分部试运前应具备的条件 1）
检查系统管道、设备，符合设计系统布局要求，并标有表示系统内工质及流向的标志；阀门开关检验（手操／远控），状态指示正确、动作灵活，具备系统启动要求条件。
2）
设备安装完毕，灰输送及空气、气化风系统管道、阀门等，进行风压试验无泄漏处。
3）
分别检查除尘器省煤器和空预器下灰斗、灰库、仓泵和管道内已清扫干净，灰仓内经干燥处理;。灰库内气化槽倾斜角度合理，无堵塞。脉冲过滤器布袋齐全，接口严密。
4）
捞渣机底面平滑无阻，且内部无杂物，冷却水、轴封水畅通；水封槽、水封挡板严密； 5）
捞渣机、输灰空压机、 立式排污泵、溢流水泵、轴封水泵等转动机械电机试转完毕,转动方向、温升、振动等技术指标，均符合规范要求或设备厂家规定；并将润滑部分注入合格的润滑油（脂），油位在标准油位线内。
6）
供水管道冲洗完毕，各辅机系统供水压力符合设计要求。
7）
系统各设备监测仪表经校验合格，安装位置合理、齐全，指示正确。
8）
所有投入设备系统的工作现场，应保证有充足的照明；施工用的孔洞应覆与地面齐平、坚固的盖板或牢固的遮拦，工作平台装设栏杆。
9）
各启动系统设备观察孔、检修孔封好，溢流装置好用； 10）
全部电气设备绝缘检查，接地检查，事故按钮试验等均合格。
1.2
除灰除渣系统分部试运及静态调试 1）
除灰系统分部试运 a.
除灰系统转动机械试运行 包括如下设备：输灰空压机、反吹空压机、灰斗气化风机、灰库气化风机、干灰散装机、双轴搅拌机等, 试运中检查各辅机的转动方向、温升、振动等技术指标均应符合规范要求或设备厂家规定； b.
输灰空压机的静态试验 空压机保护、报警装置试验
电机过载试验
排气温度超过
℃，空压机跳闸；
就地按动事故按钮， 空压机跳闸；
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空气滤清器前后差压＞
MPa 时，发堵塞报警信号 空压机空载和带负荷试验
载荷阀试验
自动启停机试验
空压机联锁试验 c.
气化风机系统调整与试验 气化风机系统保护、报警装置试验
手动事故按钮停风机，风机跳闸发报警信号
风机出口排气温度高 ≥
℃，风机跳闸发报警信号
风机电源故障，风机跳闸发报警信号
电加热器控制温度超过上限值 ≥
℃，加热器自动跳闸，并发报警信号
对应侧运行风机跳闸，加热器自动停止 电加热器温度自动控制试验 联锁试验
在“程控”状态下，对应侧风机停止，加热器启动将被闭锁
运行风机停止时，对应侧加热器也自动停止
选择“程控”装置停止气化风机系统时，加热器先停止，延时
秒后，风机自动停机
任意台运行风机发生故障跳闸时，处在联动备用位置的风机系统将自行启动 d.
仓式泵空载逻辑检查试验(详见厂家资料) 手动启停程序试验
启动条件检查
除灰手动启停试验
吹堵程序检查
各信号检查及参数的整定
仓泵料位信号检查,充气时间设定,输灰气压设定,各种延时设定等
库顶阀切换试验 自动启停逻辑检查试验 e.
灰库脉冲布袋过滤器试验
打开储气罐入口阀门，投入脉冲气源；
逐个通气试验布袋过滤器振动情况；
检测过滤器周期动作设定时间 f.
气、电动阀门开关试验 进行阀门就地和远方开关检验，动作方向与位置指示一致,操作盘上反馈的信号正确。
2)
除渣系统分部试运及试验项目 a.
除渣系统捞渣机就地试转, 刮板转速增减试验, 断链报警检查,事故跳闸报警检查
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b.
渣仓下插板开关试验, 各气水阀门开关试验 c.
溢流水泵、高效浓缩机及排污泵带水试转及保护、报警试验 d.
空压机压力调整及排渣门密封性检查 e.
各转动机械电流、水压、轴承温升,各部分法兰,阀门严密性检查 1.3
除灰除渣系统联合调试 1)
正压输灰系统的调试 a. 检查空压机系统、仓泵系统、灰库（斗）装置等符合投入要求，相应的冷却水、电（气）源系统等，已投入运行； b. 将干灰输送系统各手动阀门，按着投入系统布局的要求，全部倒通； c. 进行电（气）动阀门的远操试验和相关联锁保护试验，检查位置及其料位计信号正确可靠； d. 启动空压机，检查出口冷却水压符合规定，调整出口阀控制空压机排气温度在
℃之间；观察加、卸载时压力和电流变化时，进行调整；
e. 逐台仓泵用手动方式启动，检查调整泵腔室充气和泄放压力、时间符合规定，各台仓泵充、泄放气压偏差不大； f. 投入 PLC 自动，做模拟“高、低料位”条件，检验系统程序控制状态动作可靠。
2)
灰库流化系统的启动调试 a. 检查气化板扩散器安装符合要求，全开灰库和斜槽气化风门； b. 检查气化风机油箱油位，达到上中心圈“高位”部；转动轮皮带张紧度适中；手动盘车轻快； c. 全开冷却水进水阀，检查供水压力在 0.3～0.6MPa； d. 全开气化风机进、出口气阀； e. 启动气化风机，监测风机电流不超载，加热器温度调节能够控制在设定范围内；检查流化空气管道严密不漏，调整气化斜槽和流化分管限流阀，使其流化空气分布均匀。
3)
灰库卸灰装置的调试 a. 先手动进行阀门开关试验，检查自动联锁和料位信号可靠，具备试运条件； b. 调整灰库脉冲布袋过滤器，使气压和脉冲时间一致； c. 检查灰收集回路阀门开关正确，保证卸灰通畅，防止卸灰时漏灰； d. 检查湿式搅拌机内水喷嘴无堵塞、安装位置正确；分别手动启动给料机和湿式搅拌机，转动方向正确、无硬性磨擦（加湿水可先不投，待出干灰时再行调整喷咀水量）； e. 将卸灰探头手动降落，人为触发满料位信号，确认动作可靠； f. 检查灰库进灰阀开关好用，两库灰切换阀动作可靠。
4)
水力除渣系统联动试验 a.
捞渣机启动试验 将捞渣机内注满水，保持正常的溢流量；
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捞渣机启动条件满足后，可按照从后向前的顺序依次启动各级刮板捞渣机；调整至低转速运行; b.
渣仓泄渣程序 (详见厂家说明书) 阀门开关试验 全部系统所有电（气）动门，均进行就地及远方开关检查试验，确认其动作可靠性。
渣仓料位计通电检查, 反冲洗试验; 排渣门不同开度试验 渣仓泄渣程序带水联动试验 1.4
除灰除渣系统整套启动 1)
除灰系统启停步骤
a.
除灰系统的启动 锅炉点火前 20 小时，投入除尘器灰斗电加热器; 灰库首次进灰，应提前 72 小时投入通风干燥；将灰库各气化分门全开，投入一台气化风机和加热器运行，保持气化风温在 100℃左右； 检查空压机系统各润滑油、冷却水、干燥器等部位符合启动要求；按规定顺序倒通空气输送系统,可倒通一台空气再生干燥器运行，再逐台启动空压机； 对启动后空压机系统的过滤器、储气罐，应经常排净内部存水，保持空气清洁； 调整各输送和控制系统气源压力，直至满足灰仓泵和管道运行压力,检查 3 储气罐压力符合设计要求； 投入灰库布袋过滤器，逐一检查气源压力和布袋振动工作正常； 检查各灰斗、仓泵、灰库料位计及温度加热等，应在自动控制位置； 检查灰斗手动蝶阀在关闭位置，投入正压输灰系统的“空吹”方式运行；每组仓泵先手动试吹一遍，然后再投入自动清灰程序，至少应完成三个循环程序后，再转入通灰运行；
开启灰斗手动蝶阀，投入仓泵；按着先“少灰”后“多灰”的原则，依次投入省煤器灰斗仓泵、电除尘Ⅲ电场灰斗仓泵、Ⅱ电场灰斗仓泵、Ⅰ电场灰斗仓泵运行；
仓泵投入运行后，随时检查灰流畅情况，必要时进行敲打；发现有“堵灰”迹象时，即可关闭进口落灰阀，转入“空吹”运行； 灰库开始储灰前，检查各气化管路畅通,手模管路“微烫”，连 1 续储灰 8 小时后，进行一次卸灰，防止库底灰“沉积”；依装车要求，投入干、湿灰卸灰装置,卸湿灰投入前，应先启动一台加湿水泵。
b.
除灰系统停止操作顺序 在锅炉停炉后，根据灰斗存灰情况，逐一停止仓泵运行，直至灰斗灰全部排空； 然后将灰库存灰全部卸空； 停止气化风机系统,应先停电加热器，待出口温度降到 60℃以下时，再停风机；
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空压机的停止，可根据系统的需要来选择。
2)
除渣系统启停步骤 锅炉启动前应将捞渣机内注满水，保持正常的溢流量；碎、捞渣机检查符合启动条件后，可依次启动各级捞渣机； 渣仓下插板密封气源投入,调整空压机压力为
MPa 开启渣水入口阀及溢流水阀,渣仓开始工作 渣仓运行
小时,料位计开始工作 经
小时析水后,打开渣仓下插板, 渣进入高效浓缩机进行脱水 经脱水的合格的渣经汽车外运 放渣完毕后关闭放渣阀; 及时进行反冲洗将残渣冲洗干净，渣仓处于备用状态 1.5
除灰除渣系统投运注意事项 1）
灰库在进灰前，必须经过充分的干燥。
2）
仓泵启动前，一定要检查灰斗流化状态，保证电除尘器投入时，随之投入流化装置。
3）
灰库储灰当中，随时检查布袋过滤器的工作状况，防止布袋积灰，造成灰库背压高，输灰管堵。
4）
空压机启停过程中，一定要按着厂家说明书的要求操作，不允许采用“重载”停机的方式。
5）
发现系统空载、灰斗堵塞等报警信号不起作用，需及时改手动控制，并检查各单元系统是否有堵灰迹象，以便于及时处理。
6）
检查和测试局部灰管、仓泵时，应使用手动操作。
7）
正常停机，注意保证系统有充足的吹扫时间。
8）
密切监视输渣机上灰渣的排空情况,试情况及时调整转速;发现大渣应及时停刮板清理。
9）
渣仓放渣遵循缓开快关的原则,放渣有困难时启动仓壁振打,使灰渣脱落。
10）
在燃油期间要注意捞渣机的注水工作，以防止油积存； 11）
严格遵守安全规程的要求，执行运行规程的规定。
12）
进行启动调试的工作人员及运行人员，应熟悉整个除灰渣系统工艺流程和有关的技术标准。
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电气仪表调试方案 a.
编制依据：
1) 《电流表、电压表、功率表及电阻表检定规程》（JJG124－93）
2) 《交流电度表（电能表）检定规程》(JJG307－88)
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3) 《交流电量变换为直流电量电工测量变送器检定规程》（JJG126－95）
4) 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 b.
仪表调试前所具备的条件：
1)
检定装置必须定期检定且合格，并在检定周期内有专人保管； 2)
使用人员必须持证上岗； 3)
现场设备安装完毕，满足校验环境； 4)
标准检定装置的总不确定度应小于被检仪表允许误差限的 1/3～1/5； 5)
检定装置的相对灵敏度或标准表的分辨力应为该装置误差限的 1/4～1/10； c.
仪表的检验项目：
1)
外观检查； 2)
基本误差检定； 3)
变差检定； d.
修理后的仪表除做上述项目外，根据修理后的部位做下述项目：
1)
位置影响； 2)
功率因素影响； 3)
电压试验； e.
检定方法：
1)
根据被检仪表的功能、准确度、量程及频率分别检定其基本误差，能在多种电源下使用的仪表，根据实际需要进行检定。
2)
对精度等级小于和等于 0.5 级的仪表，每个检定点（仪表有效范围内带数字的分度线）应读数两次，其余仪表读数一次。
3)
检定带“定值分流器”和“定值附加电阻”的仪表，应将仪表和附件分别检定，仪表不应超过允许误差限。
f.
检定合格出具试验报告。
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温度测量仪表的调试 a.
编制依据 1) 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 2) 《火电建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）
3) 《电力建设安全工作规程》 4) 《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）
b.
工作内容及工作量：热电偶、热电阻、双金属、温度开头、压力式温度计。
工作量按实际施工图纸核定。
c.
施工程序 1)
一次元件随设备到货由安装部门及时领出，认真做好委托单的交接手续，首先进行规格、型号、数量的核对，外观的检查，核对无误后，进行分类标识摆放，以利于下一
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步的检定工作。
2)
检定设备：
选用全自动热电偶检定仪，按出厂使用说明连接好电源、控制线、打印机、管式检定炉。
检定时将标准热电偶和被检热电偶捆扎一起，装入检定炉内，每次装炉总数包括标准热电偶不得超过 6 支，热电偶捆扎好后，装入检定炉内管轴中心，热电偶的测量端应处于检定炉的最高温区处，插入深度为 300mm，将被检热电偶装好后，按热电偶检定仪使用说明书开机，设定检定程序，使检定装置进入自动状态。
e.
技术质量要求 1)
被校表外观应完整无损，附件齐全，表内零件无脱落和损坏，铭牌清楚，封印完好，型号、规格应符合设计规定。
2)
仪表的校验点应在全刻度范围内均匀选取，其数目除有特殊规定外，不应少于五点。
3)
双金属温度表调校，选用的标准仪器应具备有效的检定合格证书，封印应完整，不得任意拆修，其基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的 1/3。
4)
指针在移动中应平稳，无卡涩、摇晃、迟滞等现象。
5)
双金属温度表电接点应接触可靠，其接点对仪表外壳绝缘电阻，当环境为（15～35℃），相对湿度（45～75%）条件下，使用 500V 兆欧表测量应不小于 40MΩ。
f.
安全注意事项 1)
接线时一定要在停电状态下进行，接线完毕后，仔细核对，确认无误后，方可上电，禁止触电事故的发生。
2)
高温炉检定时，应避免灼烫伤事故的发生。
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压力测量仪表调试方案 a.
编制依据 1) 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》[1996]159 2) 《火电建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）SDJ279-90 3) 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 4) 《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）1998 年版 5)
设备厂家提供的说明书，设计单位提供的相关设备资料。
b.
工作内容和工作量 1)
压力表 2)
压力变送器 3)
压力开关 工作量按实际施工图纸核定。
c.
校验步骤
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以压力变送器为例：
1)
压力变送器一般采用比较法进行静态测试，向变送器输出一已知的压力标准信号（由活塞压力计产生），测量变送器输出电信号。并与理论输出信号进行比较，得出输出的误差值，也就是变送...
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