下面是小编为大家整理的试运行（完整）,供大家参考。
试运行 1
范围
本工艺标准适用于额定载重量5000kg及额定速度 3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯安装试运行工程。
2
施工准备
2. 1
设备要求：
设备及其附属装置应有出厂合格证明。
经全面检查， 确认符合要求后， 方可进行试运转。
2. 2
主要机具：
摇表、 万用表、 直流电流表、 卡钳表、 转速表、 温度计、 对讲机、 砣块等。
2. 3
作业条件：
2. 3. 1
电梯安装完毕， 各部件安装合格（开慢车后安装的部件除外）。
2. 3. 2
机房、 井道、 轿厢各部位清理完毕。
2. 3. 3
各安全开关、 厅门锁功能正常。
2. 3. 4
油压缓冲器按要求加油。
3
操作工艺
3. 1
有说明书按说明书要求进行， 一般按以下步骤进行：
准备工作 → 电气线路动作试验 → 曳引电机空载试验 → 慢速负荷试验 →
→ 快速负荷试验 → 自动门调整 → 平层调整
3. 2
准备工作：
3. 2. 1
对全部机械电气设备进行清洁、 吹尘， 检查各部位的螺栓、 垫圈、 弹簧垫、 双螺母是否齐备、 紧固， 销钉开尾合适。
检查设备， 元件完好无损， 电气接点接触可靠， 如有问题及时解决。
3. 2. 2
全部机械设备的润滑系统， 均应按规定加好润滑油。
曳引机齿轮箱冲洗干净，加好齿轮油。
3. 2. 3
油压缓冲器按规定加好液压油或机油。
3. 2. 4
检查厅门的机锁、 电锁及各安全开关是否功能正常， 安全可靠。
3. 3
电气动作试验：
3. 3. 1
检查全部电气设备的安装及接钱应正确无误， 接线牢固。
3. 3. 2
摇测电气设备的绝缘电阻值不应小于 0.5MΩ ， 并做记录。
3. 3. 3
按要求上好保险丝， 并对时间继电器， 热保元件等需要调整部件进行检查调整。
3. 3. 4
摘掉至电机及抱闸的电气线路， 使它们暂时不能动作。
3. 3. 5
在轿厢操纵盘上按步骤操作选层按钮、 开关门按钮等， 并手动模拟各种开关相应的动作， 对电气系统进行如下检查：
3. 3. 5. 1
信号系统：
检查指示是否正确、 光响是否正常。
3. 3. 5. 2
控制及运行系统：
通过观察控制屏上继电器及接触器的动作， 检查电梯的选层、 定向、 换速、 截车、 平层等各种性能是否正确； 门锁、 安全开关、 限位开关等在系统中的作用； 继电器、 接触器、 本身机械、 电气联锁是否正常； 同时还检查电梯运行的起动、 制动、 换速的延时是否符合要求； 以及屏上各种电气元件运行是否可靠、 正常， 有无不正常的振动、 噪音、 过热、 粘接等现象。
对于设有消防员控制及多台程序控制的电梯， 还要检查其动作是否正确
3. 6
曳引电机空载试运转：
3. 6. 1
将电梯曳引绳从曳引轮上摘下， 恢复电气动作试验时摘除的电机及抱闸线路。
3. 6. 2
单独给抱闸线圈送电， 检查闸瓦间隙、 弹簧力度、 动作灵活程度及磁铁行程是否符合要求， 有无不正常震动及声响， 并进行必要的调整， 使其符合要求， 同时检查线圈温度， 应小于 60℃。
3. 6. 3
摘去曳引机连轴器的连接螺栓， 使电机可单独进行转动。
3. 6. 4
用手盘动电机使其旋转， 如无卡阻及声响正常时， 启动电机使之慢速运行， 检查各部件运行情况及电机轴承温升情况。
若有问题， 随时停车处理。
如运行正常， 试 5 分钟后改为快速运行， 并对各部运行及温度情况继续进行检查， 轴承温度的要求为：
油杯润滑不超过 75℃， 滚动轴承不应超过 85℃。
若是直流电梯， 应检查直流电机的电刷。
接触是否良好， 位置是否正确， 并观察电机转向应与运行方向一致。
情况正常， 半小时后试运行结束。试车时， 要对电机空载电流进行测量， 应符合要求。
3. 6. 5
连接好联轴器、 手动盘车， 检查曳引机旋转情况， 如情况正常， 将曳引机盘根压盖松开， 启动曳引机， 使其慢速运行， 检查各部运行情况。
注意盘根处， 应有油出现， 曳引机的油温度不得超过 80℃， 轴承温度要求同上， 如无异常五分钟后改为快速运行， 并继续对曳引机及其它部位进行检查。
情况正常时， 半小时后试运转结束。
在试运转的同时逐渐压紧盘根压盖， 使其松紧适中， 以每分钟 3～4 滴油为宜（调整压盖时， 应注意盖与轴的周围间隙应一致）。
试车中对电流进行检测。
3. 7
慢速负荷试车：
3. 7. 1
将曳引绳复位。
3. 7. 2
在轿厢内装入半载重量， 切断控制电源， 用手轮盘车（无齿轮电梯不作此项操作）， 检查轿厢对重的道靴与导轨配合情况（并对滑动道靴的导轨加油润滑）。
如果正常方可合闸开慢车。
3. 7. 3
在轿厢盘车或慢行的同时， 对梯井内各部位进行检查， 主要有：
开门刀与各层门地坎间隙； 各层门锁轮与轿厢地坎间隙； 平层器与各层铁板间隙； 限位开关、 越程开关等与碰铁之间位置关系； 轿厢上、 下坎两侧端点与井壁间隙； 轿厢与中线盒间隙； 随线、 选层器钢带、 限速器钢丝绳等与井道各部件距离。
对以上各项的安装位置、 间隙、 机械动作要进行检查， 对不符合要求的应及时进行调整。同时在机房内对选层器上各电气接点位置进行检查调整。
使其符合要求。
慢车运行正常， 厅门关好， 门锁可靠， 方可快车行驶。
3. 8
快速负荷试车：
开慢车将轿厢停于中间楼层， 轿内不载人， 接照操作要求， 在机房控制屏处手动模拟开车。
先单层， 后多层， 上下往返数次（暂不到上、 下端站）。
如无问题， 试车人员进入轿厢，进行实际操作。
试车中对电梯的信号系统、 控制系数、 驱动系统进行测试、 调整， 使之全部正常， 对电梯的起动、 加速、 换速、 制动、 平层及强迫缓速开关、 限位开关、 极限开关、 安全开关等的位置进行精确的调整， 应动作准确、 安全、 可靠。
外呼按钮、 指令按钮均起作用，同时试车人员在机房内对曳引装置、 电机（及其电流）。
抱闸等进行进一步检查。
各项规定试测合格， 电梯各项性能符合要求， 则电梯快速试验即告结束。
3. 9
自动门的调整（直流电机驱动）：
3. 9. 1
调整门杠杆， 应使门关好后， 其两壁所成角度小于 180° ， 以便必要时， 人能在轿厢内将门扒开。
3. 9. 2
用手盘门， 调整控制门速行程开关的位置。
3. 9. 3
通电进行开门、 关门， 调整门机电阻使开关门的速度合符要求。
开门时间一般调整在 2.5～3s 左右。
关门时间一般调整在 3～3.5s 左右。
3. 9. 4
安全触板应功能可靠。
3. 10
平层的调整：
3. 10. 1
轿厢内半载， 调整好抱闸松紧度。
3. 10. 2
快速上下运行至各层， 记录平层偏差值， 综合分析， 调整选层器（调整截车距离）
及调整遮磁板， 使平层偏差在规定范围内。
3. 10. 3
轿厢在最底层平层位置。
轿厢内加 80%的额定负载， 轿底满载开关动作。
3. 10. 4
轿厢在最底层平层位置， 轿内加 110%的额定负载， 轿底超载开关动作， 操纵盘上灯亮， 蜂鸣器响， 且门不关。
试运行完毕， 要填写试运行测试记录表。
4
质量要求
4. 1
保证项目：
运行试验必须达到：
4. 1. 1
电梯起动、 运行和停止时， 轿厢内无较大的震动和冲击， 制动器可靠。
4. 1. 2
运行控制功能达到设计要求：
指令、 召唤、 定向、 程序转换、 开车、 截车、 停车、 平层等准确无误， 声光信号、 显示清晰、 正确。
4. 1. 3
减速器油的温升不超过 60℃， 且最高温度不超过 85℃。
检验方法：
实际操作检查。
4. 1. 4
超载试验必须达到：
电梯能安全起动运行和停止。
曳引机工作正常。
检验方法：
实际操作检查或检查试验记录。
4. 1. 5
安全钳试验：
轿厢空载， 以检修速度下降， 使安全钳动作， 电梯必须能可靠地停止。
动作后应能正常恢复。
检验方法：
实际操作检查（手动限速器， 夹住钢丝绳）。
4. 2
允许偏差项目：
电梯平层准确度的允许偏差和检验方法应符合表 5-16 的规定。
平层准确度允许偏差和检验方法
表 5-16 项
目 允许偏差 (mm) 检验方法 平层准确度
甲 乙
丙
2， 2.5， 3 (m/s)
1.5， 1.75 (m/s)
0.75， 1 (m/s)
0.25， 0.25 (m/s) ±5 ±15 ±30 ±15 尺量检查
5
成品保护
5. 1
机房要关好门、 窗， 房门上锁。
5. 2
每日工作完毕要拉闸、 锁梯， 闸箱宜上锁。
保持机房和设备清洁。
6
应注意的质量问题
6. 1
试车工作中， 应严格依据图纸及有关资料要求调整， 不可随意更改设备线路， 认真查线， 分步试验。