材料、焊接环境等因素都会影响机械焊接工艺質量。焊接技术人员的职业习惯以及专业素养会直接影响机械焊接工艺质量，因此在日常工作中应定期对焊接技术人员进行培训，提升焊接人员的职业素养及焊接操作水平。
焊接所使用的材料对焊接工艺质量有较大影响，若不注重对焊接材料的选取或所选取的焊接材料质量不达标，都会造成机械焊接工艺质量不达标。所以，焊接技术人员在进行机械焊接前应注重对焊接材料的选取，严格遵循相应技术要求确定焊接材料，确保所选取的焊接材料满足项目所需的可焊性能，保证焊接的工艺质量。
此外，一些焊接项目对于焊接环境的要求较高，如一些焊接材料或要进行焊接的产品对于环境的湿度有一定要求。所以，在实际焊接过程中，可以从加强焊接环境控制来确保焊接工艺的高质量。另外，焊接方式种类繁多，这就要求技术人员结合实际情况选取最适宜的焊接方式。
1.2 机械焊接工艺技术类型
由于机械焊接工艺种类繁多，因此对焊接技术的选择就尤为重要。一般常用的机械焊接工艺技术包括手工电弧焊、气体保护焊接、钎焊以及压力焊接等。手工电弧焊是机械焊接的主要类型，其通过人工操作来对机械或零部件的连接部分进行焊接，该焊接类型较为常见。气体保护焊接多用于大型机械的焊接中，借助焊接喷嘴喷出的气体把空气隔开来达到对机械进行焊接的目的，根据喷嘴喷出气体不同又可细分为氢气、氦气以及混合气体焊接等。钎焊主要是利用高温把焊接材料进行高温加热处理实现焊接的目的，该焊接方式要在高温下操作，因此技术性高于上述两种类型的焊接。压力焊接在进行焊接的过程中要借助压力来实现，该类型的焊接技术细分种类也较多，一般使用较多的是电阻焊接。
2 机械焊接工艺中控制质量的有效措施
2.1 提高焊工的专业素养
焊接技术人员专业素养的高低直接决定了焊接的质量，因此企业应定期对焊接技术人员进行培训，使焊接操作人员熟练掌握焊接操作流程以及规范，提升其焊接技术水平，懂得焊接的具体细节，保证每一个焊接人员都在培训合格后才能上岗。此外，企业应增强焊接操作人员对所需焊接机械的检查意识，即焊接人员完成机械焊接任务后，应认真检查焊接细节，保障机械焊接的质量。
2.2 对焊接所采用的机械设备的质量进行严格控制
目前机械焊接更多地是借助于辅助焊接设备来实现的，因此对焊接设备（如下图）的选取是否合适对焊接的质量有较大影响，越来越多综合性能较高的焊接机械设备被应用于各种焊接工程中。合理使用焊接机械设备可以实现对焊接过程中温度、熔点以及焊接力度的控制，确保焊接的安全与稳定。当下焊接设备自动化程度已经很高，对焊接质量的提升有极大地促进作用，所以企业及研究者应不断创新，提升焊接机械的性能，从而确保焊接质量的进一步提升。
2.3 选择好焊接材料
焊接材料的好坏直接影响到焊接的质量，选取合适的焊接材料可以有效提升焊接质量。在进行焊接前，应按照相应的规定要求选取合适的焊接材料。国家检测部门应加大对焊接材料的检测力度，建立材料适用台账制度，避免因选取焊接材料的不合格而影响到焊接质量。
此外，熔点也是选取焊接材料的重要因素，熔点低的材料更容易融化，从而便于焊接。
2.4 选择恰当的焊接工艺
机械焊接工艺种类繁多，每一类型的焊接方式都有其优点和缺点，因此，在进行焊接操作前，除了要选取合适的焊接材料，还要根据机械自身特点确定合适的焊接手段。随着科技手段的不断创新，当前计算机激光技术在机械焊接领域中得到了广泛应用，促进了焊接工艺水平的提升。
2.5 选择机械焊接的环境
部分机械焊接项目对于焊接环境的要求较高，因此在实际焊接过程中，可以从加强焊接环境控制来确保焊接工艺的高质量，提升焊接的安全性与稳定性。
3 结论
随着综合国力的提升，我国制造业的发展迈上了新的台阶，其对机械焊接技术提出了更高的要求。技术人员与研究者应不断创新焊接工艺，保障焊接工艺的质量，从而促进机械制造企业生产效益的提高。
参考文献：
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