摘 要：随着我国经济的发展，压力容器设计与制造企业规模逐渐扩大，各种压力容器不断应用于人们的日常生活中。本文对压力容器设计与制造过程中存在的问题进行分析，不断改进企业技术手段，为企业安全生产提供强有力的技术保障，促进该行业经济持续、稳定发展。
关键词：压力容器；设计；制造；问题
近年来，压力容器设计与制造企业发展迅速，各种压力容器的使用，为人们的生活提供了更多便利。不过，压力容器的出现也为人们带来了巨大的安全隐患，由于压力容器质量存在问题，常常会出现一些安全事故，影响了人们的正常生活，同时也为企业带来巨大的经济损失。为确保压力容器的质量，需仔细分析在压力容器设计与制造过程中出现的问题，并采取相关措施进行弥补，促进企业经济的稳定发展。
一、压力容器的设计与制造要求
在压力容器的设计与制造过程中，应充分考虑在人们的使用过程中是否存在安全隐患，并采取相应的措施进行预防，保障人们的生命财产安全。因此，企业需结合现代经济实际发展情况，不断满足人们对压力容器的需求，为人们提供生活便利的同时，还应充分考虑温度、湿度变化对压力容器造成的影响，了解压力容器的最大承受范围，严格按照国家标准，制定科学、合理的压力容器设计方案，在压力容器制造过程中加强对工作人员的监督，选用符合国家标准的原材料，对材料质量进行严格把关，切实保障人们的使用安全[1]。
另外，为提高压力容器设计的实用、可靠性，需仔细分析企业工作环境特点以及所处的地理位置，对容器制造过程中所需要的材料、运输方式以及制造工艺特点进行考量，合理安排企业生产中的每一道工序，制定相应的企业管理体制，做到分工明确、责任到人。此外，企业内部应做好安全措施，避免因工作人员操作不当，引发安全事故。实现企业经济利益最大化，不断提高压力容器质量，为人们的生活提供更多便利。
二、压力容器设计与制造中存在的问题
（一）压力容器的材料选择和工艺设计问题
随着我国经济的发展，压力容器设计与制造行业竞争压力不断增大，为促进企业经济的快速发展，部分企业在压力容器的选材上存在误区。为减少企业成本支出，一些企业管理者并没有按照国家规定进行选材，而是选用一些劣质材料，增加了安全事故的发生频率，为人们的生命安全带来巨大的威胁。另外，压力容器在制造过程中，也存在较多的工艺问题。在压力容器生产过程中，为提高企业生产效率，部分企业不断降低容器生产标准，相关压力数据并没有达到国家标准，导致压力容器厚度以及所承受的压力值相差太大。在这种情况在，极易引发罐体爆裂等安全事故。
（二）压力容器制造过程容器变形问题
如今，压力容器不断应用于人们的日常生活中，压力容器变形也是引发安全事故的重要因素之一。导致压力容器变形的因素有许多，在企业制造过程中，罐体焊接工艺会瞬间产生高温，受到外界温度的影响，压力容器很容易发生变形。此外，工作人员的操作不规范以及其他工艺设计问题，也会造成压力容器出现变形。在人们的使用过程中，外界力量超过容器压力极限时，也会造成压力容器变形，不过，这时候往往会引发罐体爆裂等事故，人们应规范使用各种压力容器，做好压力容器的日常维护工作，提高警惕意识，增加对压力容器知识的了解，做好安全预防措施，切实保障个人安全。此外，外界温度的变化也会对压力容器造成一定影响。例如：封头脱模现象，其主要原因是因为外界温度过高，封头出现严重脱模现象，导致罐体发生变形[2]。
（三）压力容器焊接过程存在的问题
焊接工艺是压力容器制造过程中的重要环节，同时也是影响压力容器质量的关键因素。在压力容器焊接环节中，一些工作人员技术水平较差，导致罐体出现焊缝开裂现象，压力容器受力强度减弱，极易引发各种安全事故。因此，企业在进行压力容器制造过程中，应不断引进先进的技术设备，对容器材料质量进行监测，对员工展开定期安全知识培训以及技能训练工作，确保工作人员行为的规范性。加强企业管理人员监督力度，在进行焊接工艺环节中，选用经验较为丰富的专业技术人才，提高焊接工艺质量。
三、压力容器设计与制造的有效对策
因压力容器造成的安全事故不断发生。企业在制造过程中应抓住质量控制点，管理人员需树立正确的观念，在压力容器设计以及制造过程中，加强对工作人员的监督，了解制造工艺具体内容，制定完善的监督体系。另外，企业应不断引进更加先进的设备，对压力容器质量进行检测，确保其符合国家制造标准，让压力容器发挥其真正的价值，不断被人们所信赖，这样才能为企业赢得一个良好的口碑，实现企业经济的可持续发展目标。
（一）材料及工艺设计标准选择问题的解决对策
为提高压力容器质量，需对压力容器设计与制造过程中进行严格把关。为避免所使用材料出现质量问题，在压力容器制造前，需结合压力容器的功能特点，具有针对性制定设计方案，并充分考虑企业实际经济情况以及外界环境对压力容器造成的影响，并根据压力容器的制造要求，合理选用相关原材料，确保其符合国家制造标准。在对原材料进行采购时，需由专业人士对材料质量进行检测。例如：利用现代检测技术，对材料样本数据进行分析，确认其质量安全的前提下，才能投入到企业的制造过程中去。此外，在一些压力容器的制造环节中，有可能会用到一些化工产品，一些化工药剂具有强烈腐蚀性特点，因此，应选择防腐蚀性较强的容器，保障工作人员的安全。
为杜绝安全事故的发生，在压力容器的制造工艺环节中，需对其所承受压力最大值进行检测，确保符合国家相关标准。尤其是在高压容器的设计环节中，为确保工作人员的安全，需对溢流阀所开启的极限值进行检测，确保其压力值在高压容器所承受的范围内。另外，在高压容器的制造环节中，有时会进口一些国外管材，在对国外产品进行采购时，一定要对其化学成分进行检测，确保其符合制造标准的前提下才能使用[3]。
（二）容器变形问题的解决对策
人们在对高压容器的使用过程中，会经常发现一些容器发生变形。这种情况虽不会对人们造成伤害，但仍是一个巨大的安全隐患，为杜绝因压力容器变形导致安全事故的发生，企业需采取相应的解决对策，提高压力容器的质量。在对压力容器进行焊接时，企业需根据压力容器实际外形特点，制定科学、合理的焊接方案，由专业人士进行操作，按照一定顺序对压力容器进行焊接。对于一些需组合焊接的压力容器，其对焊接技术要求较为严格，需确保焊接收缩量与容器壳体相符，工作人员需对焊接收缩量进行计算，确保其符合焊接标准。对于焊接方式较为简单的压力容器，为防止在焊接过程中出现变形，工作人员可提前预测可能会发生变形的部位，并利用反向焊接的方法进行预防，提高焊接工艺质量。另外，在内应力的影响下，也会导致压力容器产生变形。其主要原因是容器温度以及压力突然增大导致，工作人员可利用热处理的焊接工艺进行整治，将压力容器进行加热，当达到一定温度时再进行焊接，不過，在此过程中，需注意压力容器是否受热均匀，必要时可将压力容器进行加固处理。
（三）焊接过程中的缺陷问题的解决对策
在压力容器的设计与制造环节中，焊接工艺质量直接影响着压力容器的最终效果，为避免在焊接环节中出现裂缝等质量问题，企业需不断引进专业性人才，切实保障人们的生命安全，促进企业经济持续、稳定发展。
结语：在压力容器的设计与制造环节中，仍存在较多质量问题，企业需不断完善相应的管理体系，对每一环节进行监督，尤其是在焊接工艺中，为确保压力容器符合国家相应的质量标准，需不断引进先进技术设备，加强对工作人员的管理，提高员工的警惕意识。
参考文献：
[1]田旭.对压力容器的机械强度可靠性设计的简单探讨[J].科技经济市场，2019（01）：16-18.
[2]张文斌.压力容器在化工生产过程中的防护处理探讨[J].化工管理，2019（06）：22-23.
[3]刘双明.压力容器制造质量控制与监督检验措施研究论述[J].化工管理，2019（05）：50.